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球磨机使用新氧化铝陶瓷研磨体后,相对于高铬钢球主要有以下优势:
降低水泥粉磨电耗:
降低球磨机装载量30%以上,磨机主机电流可降低20%以上,吨水泥用电量降低15%以上。以φ4.2 m×13 m水泥球磨机为例:用钢球、钢段研磨体,磨机产量在210 t/h左右,水泥的平均电耗约30 kwh/t。而用新型氧化铝陶瓷研磨体后,磨机的平均电耗可降低到25 kwh/t以下。若电费按0.6元/kwh计算,吨水泥制造成本可节约3.0元,按每年磨机产量100万吨水泥计算,节约成本约300万元。
作为一种加工设备,水泥球磨机在许多工业生产领域中都起着重要作用,因此设备的和性能不容忽视。 那么选择水泥球磨机时应注意哪些重要参数?
首先,干粉球磨机,您可以根据每天需要生产的设备数量进行选择。 水泥球磨机须能够满足处理的基本性能。 另外,干粉球磨机价格,设备的工作原理是需要考虑的另一方面。 不同类型的水泥球磨机的工作原理是不同的,因此在选择时应清楚了解,以免影响设备的正常运行。
其次,由于水泥球磨机的出料方式直接影响工作效率,因此采用大开门的出料方式。 这样,水泥球磨机可以---在材料被均匀且均匀地混合之后的一段时间内释放材料,从而促进了材料的均匀性。
可以看出,在选择水泥球磨机时要考虑许多方面,并且上述任何一项都是必不可少的。
陶瓷球磨机减速机打齿原因分析
1、检修方案不合理。陶瓷球磨机减速机打齿后,为迅速恢复生产,一般都是哪根轴打齿就更换哪根轴及齿轮,无---常跑合以---新、旧齿轮啮合情况---。运转中产生了冲击现象,致使齿轮较易折断。
2、齿轮加工差。高应力集中的齿根部位加工粗糙,不是圆滑过渡,加剧了应力集中效应;材质加工---,晶粒流线不能沿齿廓分布,不能获得---的综合机械性能;齿轮是悬臂加载,干粉球磨机规格型号,齿根相当于悬臂梁的支点,齿根部位承受zui大的弯曲应力,裂纹将在齿根发生。
3、陶瓷球磨机齿轮参数测绘不准确。根据装配结果分析,改造测绘齿轮时,干粉球磨机生产视频,螺旋角和模数均不准确,导致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小,冲击大,齿轮某一点所受应力过高,轮齿易断裂。
4.热处理工艺不成熟。新齿轮齿根没有淬火强化,抗弯强度低,齿面淬火强化层太浅,不能长久地支承挡触载荷,因此过早被压碎变形。一旦齿廓精度差,间隙增大,将引入附加载荷。
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