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在窑炉中回转窑车上的坯体经常会出现坍塌的现象,那么这是因为什么呢?以下为出现坍塌现象的主要原因:
1.回转窑的装载不符合要求,水泥回转窑多少钱,钢坯不稳定或者垫子产生松动。
2.窑车发生脱轨或者不平衡的情况。
3.窑炉烧制的时候温度过高或者保持的时间过长,水泥回转窑,可能会导致产品柱的塌陷。
4.装载或运行的过程中与窑中的窑壁或者突起碰撞。
5.回转窑内的温度分布的不合理。支架高温的强度低或者对快速冷却以及快速加热等操作的抵抗力差。
6.进入窑内窑体的水分过高,水泥回转窑规格型号,热带的窑头温度较高或者热带与热带之间的温差过大,也可能会造成板坯以及身体甚至塌陷。
以上是为大家整理的回转窑内倒塌的六种原因,希望能够帮助大家更进一步的了解生产时的状况,以便在遇到故障与问题的时候能够有效地解决。
回转窑的主要结构由七部分组成:
一、窑头部分
窑头是回转窑出料部分,直径大于回转窑直径,通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封,主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。
二、窑体部分
它是窑炉的主体,通常有30~150米长,圆筒形,中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段,由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称(胎环)由钢水浇铸而成,滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮,也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连,是整个回转窑的承重支柱。通常一组托辊,由两个托辊和两个挡轮组成。在正常运转时里面要铺上耐火砖。
回转窑燃烧室是整个焚烧系统的重要装置,对于烧制产品的有重要作用,因此对于它的温度的控制是非常重要的。燃烧室分为一燃室和二燃室,在使用过程中对于温度的要求是不同的。
一燃室的温度一般在850~ 1100°c范围内以实现危险废弃物的脱毒,卤代烃有机废液焚烧温度应在850°c以上,含的废液温度应高于900°c;熔渣式回转窑的燃烧温度---1200~1400°c,其焚烧产物的灰渣实现玻璃化,水泥回转窑生产厂家,被包容其中的重金属类等---渗透性远远低于相关安全填埋要求;
二燃室温度:二燃室的温度一般要高于950°c以消除从一燃室中出来的烟气中类似二英类性有机成分:我国危险废弃物焚烧污染控制标准要求二燃室的温度应该有1100°c,焚烧多氡时温度应为1200°c:如果危险废弃物中的卤素含量高于1%,二燃室的温度至少应该提高到1100°c。
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